Помощь
Нашли ошибку?
X

Ваш Email (необязательно):
Я согласен с Политикой конфиденциальности
Загрузка
Идет отправка сообщения
Сообщение отправлено
Не заполнен текст сообщения!
 

Поверочная установка - общие технические требования

Количество приборов учета расхода и количества жидкости в последние годы существенно увеличился за счет широкого применения расходомеров–счетчиков различных типов для коммерческого учета энергоресурсов (воды, тепла) и технологического учета жидкостей во внутризаводских системах автоматизации технологических процессов.  Для таких приборов обязательна первичная поверка при выпуске из производства и периодическая поверка или калибровка во время эксплуатации.

Поверка расходомеров включает в себя воспроизведение потока жидкости в широком диапазоне расходов, измерение параметров этого потока эталонными средствами измерений, обработку результатов. При большом объеме приборов поверка становится настолько трудоемкой, что неизбежно возникает вопрос о повышении эффективности поверочных работ и обеспечении достоверности результатов поверки.

Одним из путей разрешения этих вопросов является использование автоматизированных  поверочных установок [1]. На сегодняшний день конкретные требования, которым должна удовлетворять разрабатываемая автоматизированная поверочная установка, отсутствуют. Исходя из опыта производства и эксплуатации установок можно сформулировать следующие основные требования:

1)                 поверка расходомеров с выходными сигналами 0-10 В, 0(4)-5 (20) мА, 0-20000 Гц, RS 232 (485), «сухой контакт», «открытый коллектор», фотоэлектронный съем сигналов с устройств «звездочка»; с визуальным съемом показаний;

2)                 режимы поверки сличением - «старт-стоп с места» и «старт-стоп с хода», «старт-стоп» по визуальным показаниям;

3)                 максимальная степень автоматизации для повышения производительности установки, для обеспечения ее самотестирования;

4)                 возможность поверки всех встроенных эталонных средств измерений без их демонтажа с мест эксплуатации;

5)                 класс точности установок не ниже 0,05 % (в перспективе – 0,033 %);

6)                 два способа поверки - объемный и весовой;

7)                 наличие системы сглаживания пульсаций потока и деаэрации воды;

8)                 возможность создания в гидравлическом тракте установки давления, предусмотренного методиками поверки на поверяемые приборы;

9)                 контроль температуры и давления в лаборатории и измерительном тракте установки, введение соответствующих поправок при калибровке эталонных расходомеров для учета эффекта вытеснения воздуха и учета аэрированности применяемой в установке воды;

10)             стабилизация поверочных расходов с заданной погрешностью;

11)             ограничение доступа к программному обеспечению установки;

12)             постоянно действующая система водоочистки для устранения из воды различных примесей;

13)             изготовление металлоконструкции из коррозионно-стойких материалов;

14)             применение экономичных малошумящих циркуляционных насосов;

15)             использование преобразователей частоты с фильтрами радиопомех и сетевыми дросселями;

16)             использование устройств для сигнализации и защитного отключения при аварийных ситуациях.

Устройство объемно-весовой поверочной установки «Взлет-ПУ», разработанной и производимой ООО «ИТЦ «Промавтоматика»  г.Санкт-Петербург в рамках программы «Поверочные лаборатории ВЗЛЕТ»подробно рассмотрено на сайте  http://поверочная-установка.рф .

Исходя из своего назначения, установка должна обеспечивать поверку и настройку большого числа приборов различных типов, типоразмеров, имеющих различные выходные сигналы, и максимально обеспечивать потребности предприятия.

Из накопительного бака-резервуара вода забирается насосом и подается в ресивер. В ресивере происходит отделение взвешенного в воде воздуха, сглаживаются пульсации  потока воды. По выходу из ресивера поток воды проходит через эталонный расходомер большого диаметра, поверяемые расходомеры (или водосчетчики), закрепляемые на рабочем столе зажимным устройством. Далее поток воды через эталонные расходомеры или обводной трубопровод поступает либо обратно в бак-резервуар (при поверке методом сличения с эталонными расходомерами), либо через устройство переключения потока в одну из накопительных емкостей, установленных на весоизмерительных устройствах  (при поверке весовым методом). В последнем случае вода после взвешивания накопительных емкостей с водой на весоизмерительных устройствах сливается обратно в бак-резервуар. Регулирование расхода воды осуществляется управлением частотой вращения насоса с регулируемым электроприводом.

При поверке методом сличения с показаниями эталонных расходомеров выполняются следующие операции:

- датчики (первичные преобразователи) поверяемых приборов устанавливают на измерительный участок рабочего стола. Выходные цепи расходомеров подключают к входным цепям контроллера поверочной установки (аналоговые, частотные, импульсные);

- с клавиатуры управляющего компьютера формируют задание на поверку приборов: - поверочные расходы; - число проливок на каждом поверочном расходе; - объем воды на каждом поверочном расходе; - погрешность стабилизации расхода; - передаточный коэффициент выходных сигналов поверяемых расходомеров;

- производят запуск режима поверки. После завершения проливки ее результаты выводятся на экран компьютера.

При поверке весовым методом сравнивают показания поверяемых расходомеров с показаниями весоизмерительных устройств. Сигналы "старт" и "стоп" счета импульсов (или интеграции аналоговых, частотных сигналов) с поверяемых расходомеров формируются датчиком, установленным на переключателях потока, при этом эталонные расходомеры используются как контрольные приборы. До сигнала "старт" поток воды через переключатель потока и пролетную трубу сливается в бак-резервуар. По сигналу "старт" происходит взвешивание пустой емкости на весовом устройстве, затем следует мгновенный переброс потока воды в накопительную емкость. По сигналу "стоп" происходит обратный переброс потока воды на слив через пролетную трубу в бак-резервуар. После успокоения колебаний накопительной емкости с водой происходит ее взвешивание на весоизмерительном устройстве, затем производится слив воды в бак-резервуар. После завершения поверки на экран компьютера выводятся интегрированные объемы по поверяемым расходомерам, объем по весоизмерительному устройству (пересчитанный из измеренного веса воды), а также погрешности поверяемых расходомеров.

Номенклатурный ряд разработанных на основе вышеуказанных требований поверочных установок Взлет-ПУ включает установки с максимальным воспроизводимым расходом до 1000 м3/ч с использованием в качестве рабочей жидкости водопроводной воды. Погрешность таких установок при измерении расхода по весоизмерительным устройствам имеет значения до 0,033 % и по эталонным расходомерам до 0,15 %.

Литература.

1. Каргапольцев В. П., Требования к проливным установкам для расходомеров-счетчиков воды и технологических жидкостей, журнал «Нефтегазпромысловый инжиниринг», № 3 – 2004.

Авторы.

Каргапольцев Василий Петрович, Мицкевич Алеся Александровна, http://поверочная-установка.рф, promavto-k@mail.ru.

 

Дата: 25.10.2012
Статьи рубрики Оборудование
Узлы обвязки ур регулирующих клапанов нагревателей и охладителей в блочном исполнении.
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 14.09.2012

  Компания «НПЦ « Вектор-Кондвеннт» начала с мая 2011 г. поставки узлов обвязки УР с.5.903-21 собственного производства для регулирующих клапанов, устанавливаемых на трубопроводах тепло- и холодоснабжения воздухонагревателей и поверхностных воздухоохладителей, предназначенные для автоматического регулирования тепло- и хладоснабжения кондиционеров и приточных вентиляционных установок при тепло – и холодоносителе воде.        Узлы обвязки УР предназначены для автоматического регулирования тепло – и холодоснабжения кондиционеров и приточных установок за счет изменения  расхода теплоносителя в водяных теплообменниках (калориферах и поверхностных воздухоохладителях). Узлы обвязки УР   обеспечивают не допустимость размораживания теплообменников за счет обеспечения необходимой циркуляции теплоносителя в их гидравлическом контуре.   Узлы обвязки УР устанавливаются на обратных трубопроводах теплоснабжения после воздухонагревателей и до них на подающих трубопроводах. Для случая холодоснабжения узлы обвязки УР устанавливаются до поверхностных воздухоохладителей. Узлы обвязки УР 20-и типоразмеров изготавливаются по типовой серии с. 5.903-21 , отличающиеся величиной диаметра условного прохода регулирующего клапана - от 15 до 150 мм и диаметром рабочего трубопровода – от 15 до 150 мм. Узлы обвязки УР разработаны на рабочее давление 1,6 МПа и на диапазон рабочих температур 0 - 150 ...

Очищающие скребки направляющих станка
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 23.06.2011

 Очищающий скребок направляющих   Защищают дорожки скольжения и направляющие от загрязнений и гарантируют бесперебойную эксплуатацию.   Преимущества: индивидуальное исполнение для клиента возможности быстрого закрепления полиуретановая манжета с высокой износостойкостью теплостойкость до + 100°С гибкость при низких температурах до -40°С значительная стойкость против масел, жиров, щелочей, воды   Типовая серия ВА Очищающие скребки направляющих данной типовой серии применяются преимущественно в стесненных монтажных условиях или там, где очищающий скребок дополнительно защищен телескопическим защитным кожухом, кожухом-гармошкой, звеньевым фартуком или в условиях без стружки.   Таблица размеров Тип         Монтажная высота Н (растянутая), мм ВА18                              17,5 ВА25                              23,5 Стандартная длина: 1000 мм.   Типовая серия ВАS Настоящая типовая серия выполнена с держателем из легких сплавов и защитой очищающей манжеты. Настоящие изделия применяются прежде всего в условиях непосредственного попадания стружки (которая, однако, не горячая).   Таблица размеров Тип         Монтажная высота Н (растянутая), мм ВАS18                            17,5 ВАS25                            23,5 BAS40                            39,5 Стандартная длина: 1000 мм.   Для защиты очищающей манжеты против горячей стружки и для очистки направляющих от крупных и плотно прилипающих загрязнений очищающий скребок направляющих необходимо оборудовать скребком ...

Новые возможности тротуароукладчиков
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 21.12.2015

 10 лет назад, когда на многих новостных каналах появилась новость про Tiger-stone (машину, которая укладывает тротуарную плитку), был всплеск интереса к этой технологии. На видео было видно, насколько быстро и удобно стало работать. В машину погружали брусчатку, машина ехала вперед, оставляя за собой готовый тротуар. Волна интереса продержалась около года. Несмотря на революционность технологии, процесс укладки был все-таки не до конца совершенным – плитку загружали в бункер машины с помощью ковша погрузчика, при этом происходил бой некоторых плиток. Кроме того, после прохода машины, готовую дорожку приходилось заново проходить виброкатками или другим трамбовочным оборудованием. Видимо, совокупность этих недостатков и не позволила стать подобным машинам массовыми в России. Бельгийский производитель тротуароукладочных машин MinuteRoad учел опыт предшественников и сделал для своих машин три замечательные опции, которые смогут переломить ситуацию: 1- Учитывая, что новые тротуарные плитки поставляются чаще всего на паллетах, производитель разместил на корпусе машин специальные вращающиеся держатели паллет – теперь материал располагается на одной высоте ...

Проверим качество сборки электрощита.
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 23.09.2013

 Если электрический щит собран, то он должен  соответствовать: - во-первых, стандартам; - во-вторых, конструкторской допустимости (чертежи, схемы, особые условия); - в-третьих, инструкциям изготовителя по монтажу; - в-четвёртых, внутренним инструкциям изготовителя. Если разобрать процесс оценки качества сборки электрического щита подробнее, то сначала необходимо провести комплексную проверку, включающую проверку электропроводки и, при необходимости, испытание работы электрооборудования. Причём, на этом этапе необходимо определить: - соответствует ли изготовленный щит чертежам, спецификациям, схемам: количество, тип и номинальные характеристики аппаратуры; соответствие электропроводки: соединения силовых и вторичных цепей; качество электропроводки: сечение проводов, обжим и затяжка; маркировка проводов и аппаратуры. -обязательно провести осмотр на предмет проверки воздушных зазоров и путей токов утечки в местах присоединения проводов и шин; проверки степени защиты. Проверить наличие элементов, обеспечивающих такую защиту, в соответствии с требованиями (крышка, сальники, передние панели и т.д.), а также убедиться в отсутствии повреждений на обшивке (порезы, сверления и т.д.), понижающие степень защиты. Необходимо проверить наличие фирменной таблички изготовителя или технической документации, где указаны название изготовителя, ...

Объявления из категории «Оборудование» (посмотреть все объявления)

В данный момент объявления в рубрике отсутствуют